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对大规格球墨铸铁棒材尺寸精度研究成果

2020-5-17 21:46:12      点击:

项目主要研究了一条生产线采用多种类型坯料生产不同规格球墨铸铁棒材的孔型共用性,将初轧机成前八角孔型改为双圆弧椭圆孔型,延伸孔型采用225mm×255mm一种孔型系统,从而解决了初轧机产材和为连轧机开预备方孔型共用性差问题,每月可节省换辊次数5-6次,节省换辊时间15-18h,可提高生产效率1.7%;研究金属变形规律对钢材内在质量的影响,重新设计了连轧机的各道次延伸系数,将连轧机孔型系统末两道次延伸系数控制在1.4左右,成品孔前的双圆弧椭圆形轧件高宽比(短轴与长轴比)控制在0.65-0.75之间,可降低350mm×470mm矩形坯生产∮85-200mm圆钢时单道次变形应力集中,提高钢材内在质量。使内裂出现率由2007年的8.5%减少到2008年的0.98%。重点研究了大棒材轧机二辊定径技术,将连轧机成品孔型和定径孔型的扩张角设定为25°,利用现有的Pomini第五代红圈轧机,采用普通针状贝氏体球墨铸铁轧辊对∮85-200mm球墨铸铁棒进行全线定径,使棒材的尺寸公差不但满足GB/T702Ⅰ组公差要求,而且达到DIN(1/2-1/6DIN1013)水平,确保了本厂球墨铸铁材产品打入欧洲及韩国市场;2019年生产出球墨铸铁棒材1万余吨,产品精度达到先进水平。通过对连轧机轧制工艺的优化,从而改善了中轧机组第一架轧机的咬入问题,在生产∮140mm以下规格时可不对球墨铸铁棒材进行切头,使球墨铸铁棒材的成材率提高0.27%。该项目的完成为本厂600/650棒材生产线的达产创造了前提条件,创造经济效益1854余万元。


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