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QT500-7棒表面涂镀性优良金相组织均匀致密

2020-7-23 21:14:34      点击:
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。

  工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。

  走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

  制定机械加工工艺过程,须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。

  工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

  铸铁型材特点及优点

  ●金相组织均匀致密

  普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材

  球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的最佳基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。

  ●力学性能优良

  灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。

  ●QT500-7棒加工成品率高

  采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“致密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。

  ●耐压性能优良

  耐油压性能良好,压力高达35Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。

  ●疲劳极限强度高

  疲劳强度高,疲劳极限比砂铸件高出40%。

   ●表面涂镀性优良

  表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等表面处理,性能远远高于砂铸件和钢件。

  ●毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小

  毛坯材料比砂型铸件节省12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种精密零部件加工。

  ●机械加工性能好

  铸铁型材切削抗力大于砂铸件,小于钢件,表面光洁度高。与砂铸件、钢相比,铸铁型材在不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小,不但在低速(<50m/min),而且在高速(>200m/min)切削时,均能保证表面粗糙度不大于20μm:加工余量与加工工时均减少50%;提高机械加工能力10~50%;切削性能好,比砂铸件节电50%以上;刀具消耗减少70%,与钢和砂铸件相比,刀具寿命延长2~3倍。

  ●节省零件总成本

  欧美应用证明:使用QT500-7棒铸铁型材,比使用砂型铸件和钢,零件的总成本下降50%。

  产品规格

  ●圆型材∮25~450mm;

  ●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;

  ●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm;

  ●半圆型材R20~200 mm;

  ●对称及不对称异形等截面型材和板材,并自主开发不同行业专用铸铁型材;

  ●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势;

  ●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材;

  ● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材;

  ●高档液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材;

  ●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品;

  ●玻璃模具专用QT500-7棒型材系列产品;

  ●开发壁厚18-50mmd的管材;

  ●其它行业专用QT500-7棒型材。 


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